折彎機刀片-刀片-馬鞍山金菲刀具公司：

縱剪分條圓刀片磨損的原因主要是機械磨損以及熱和化學磨損。 機械磨損是由工件數(shù)據(jù)中硬點的刻痕引起的。 熱和化學磨損是由于粘結（從溫度依賴性的角度出發(fā)，是圓形刀片。圓形刀片，圓形縱切刀片工具和工件材料）引起的，由于原子之間的距離接觸而引起的擴散（圓形刀，圓形刀片，圓形縱切） 刀片和工件兩個摩擦面的化學元素彼此相對，腐蝕等）。 在切削金屬時，縱剪分條圓刀片一方面切削切屑，并且圓形刀片切割器本身也遭受損壞。 工具損壞的形式主要是磨損。 前者是連續(xù)漸進磨損；后者是連續(xù)漸進磨損。 后者包括脆性斷裂（例如碎裂，碎裂，剝落，裂紋損壞等）和塑性損壞。 圓形刀片切割器磨損后，工件的加工精度降低，表面粗糙度增加，切削力增加，切削溫度上升，甚至發(fā)生振動，并且不能繼續(xù)正常切削。 因此，圓形插入工具的磨損直接影響加工效率，質(zhì)量和成本。

與常規(guī)切削過程比擬，圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機械物理機能的改變更為復雜，進給印跡和側流現(xiàn)象的泛起更為嚴峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

圓刀片通常稱為圓形刀片。 它們廣泛用于陶瓷，印刷機械，造紙工業(yè)，紙箱，林業(yè)，橡膠，塑料，食品機械，紡織品，電器，輕工機械，鋁箔，金屬。 薄膜，卷煙機械，包裝材料，薄膜，電子產(chǎn)品，電線，電纜，造船，化纖，玻璃纖維，紡織，飼料，紙管，林業(yè)，木工機械等等行業(yè)。

磨刀時，應降低砂輪的速度。 氣壓約為2kg，砂輪不應受到影響。 每次的研磨量不應太大。 建議手動對每個班次進行打磨，并用手輕輕打磨銳度。 磨銳時間的長短取決于圓形刀片的銳度和紙板切割的質(zhì)量。 禁止繼續(xù)使用鋸齒狀齒和圓形刀片的邊緣。 調(diào)整刀子：在調(diào)整切割距離之前，可以松開并移動刀架。 調(diào)整裁切距離后，將刀調(diào)整到刀紙分割槽的中間位置。 避免圓形刀片和刀架之間的摩擦。 調(diào)整期間，避免使用切削工具，設備零件和其他堅硬物體。 維護：每天檢查薄刀片邊緣，并根據(jù)需要進行輕微研磨。 定期檢查薄刀面，及時清除污垢。 停止機器以檢查圓形刀片是否有故障，同時清潔紙張分離器插槽中的碎紙片以免刮dao。 及時觀察刀頭的運輸情況。 當端面跳動太大時，請立即停止維護，以免造成損失。 在使用設備之前，請檢查緊固螺栓和鎖緊塊，以確保正確運輸設備。 計算機調(diào)節(jié)刀的設備應避免在工作過程中圓形刀片與下刀片座之間產(chǎn)生干摩擦，否則圓形刀片會斷裂。

如果切削刃和工件接觸正確的位置，則圓盤刀片可能會碎裂或損壞工件，有時甚至會損壞機器。 兩個常見的問題是，圓形切割刀片不垂直于工件，或者切削刃相對于工件的中心軸安裝得太高或太低。 它們將導致圓刀片壽命，切屑控制以及是否將保持垂直和平滑切割。 較大的影響還將在加工零件的表面上導致凸面或凹面。 如果這些問題非常嚴重，則圓盤刀片將失效。

1.首先仔細清潔鎖定區(qū)域，然后將切削工具安裝在六角形轉塔上。 然后用不超過1毫米的指示器測量100毫米行程上的圓盤刀片偏差。

2.通常檢測圓盤刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產(chǎn)生的切屑以細絲狀流向一側，則可能是圓盤刀片未正確安裝。 另一個現(xiàn)象是切割刀片圓角過早磨損，這表明刀片的一側比另一側承受更大的壓力。

3.如果圓刀片在加工過程中的性能或所生產(chǎn)零件的質(zhì)量發(fā)生變化，請按照上述安裝步驟進行操作。 有時圓盤刀片的輕微碰撞會引起偏差。 因此，在安裝后盡快檢查切削工具的切削條件。 這將有助于識別并防止嚴重的圓盤刀片故障。

4.切削圓盤刀片時的另一個主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當會引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側面粗糙度差和振動。 由于難以確定切削刃的實際位置，這些問題將進一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動和自動機器上更常見。

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